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Multiple spherical digesters at LA Terminal facility during phased exterior cladding installation using curved panel systems

Certeza diseñada para una readaptación cívica exigente

Radius Track diseñó y fabricó un sistema de encuadre de acero curvado formado en frío para soportar fachadas de costura permanente de acero inoxidable en cuatro digestores aeróbicos existentes en Los Ángeles.

Client

CMF Inc.

Location

San Pedro, CA, USA

Value

Precision

Type

Civic

Assembly

Sticks

Visión general

Radius Track diseñó y fabricó un sistema de marco de acero curvado formado en frío para soportar fachadas de costura de acero inoxidable en cuatro digestores aeróbicos existentes en Los Ángeles:

  • Se reemplazaron 140,000 pies cuadrados de teja envejecida con acero inoxidable resistente a la corrosión
  • Aislamiento adicional, subencuadre y 6,000 paneles de ingeniería
  • Sistema de encuadre curvo estandarizado que se adapta a variaciones geométricas únicas en cuatro estructuras

Problema y Enfoque

Cada digestor presentaba variaciones geométricas únicas, incluyendo formas ligeramente diferentes, superficies irregulares de concreto y una profundidad mínima disponible para conexiones estructurales. Todo el trabajo se dio dentro de uno de los entornos de código más exigentes del país.

Durante la preconstrucción, el equipo de Radius Track desarrolló un sistema estandarizado de encuadre y anclaje curvo que proporciona tolerancia de instalación para acomodar las inconsistencias de cada concha de concreto. A través del modelado 3D avanzado, el equipo diseñó una estrategia de conexión cumpliendo con los estrictos requisitos sísmicos y laterales de Los Ángeles.

El enfoque eliminó la necesidad de un soporte convencional de calibre de luz al tiempo que mantenía la integridad estructural y la precisión del diseño. A lo largo de un programa de construcción de tres años, Radius Track sincronizó la fabricación, la entrega de materiales y la secuenciación de la instalación para alinearse con el cierre gradual de cada digestor.

Los modelos de fabricación de precisión generaron dibujos de taller, listas de corte y planes de instalación en campo directamente desde el modelo 3D coordinado. Esto garantizó una comunicación perfecta entre los equipos de diseño, producción y sitio. Los materiales se entregaron justo a tiempo, lo que redujo la congestión y el desperdicio del sitio mientras se mantenía el ritmo en múltiples fases del proyecto.

Solución y resultados

El sistema de encuadre de fachada totalmente integrado cumplió con profundidades de incrustación mínimas, no requirió ningún tipo de abrazos laterales y logró la aprobación de una de las jurisdicciones de construcción más estrictas del país.

Entre los logros técnicos clave se incluyen:

  • Entregó 140,000 pies cuadrados de marco curvo que soporta 6,000 paneles de acero inoxidable diseñados
  • Entrega escalonada sincronizada de tres años alineada con el cronograma de cierre del digestor
  • Se eliminó el sistema de abrazos de luz convencional mediante una estrategia de conexión diseñada que cumple con los requisitos sísmicos de Los Angeles
  • Se proporcionó un sistema estandarizado con tolerancia incorporada que acomoda superficies irregulares de concreto
  • Dibujos de taller generados y planos de instalación directamente a partir del modelo 3D coordinado

Para el contratista, esta coordinación se tradujo en una instalación predecible, una reducción de retrabajo y un importante ahorro de costos a través de la eficiencia laboral y la optimización de materiales.

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Equipo

Propietario: Departamento de Obras Públicas de Los Ángeles

Arquitecto del Registro: Parsons.

Ingeniero de Registro para Obra Estructural: Parsons.

Contratista: CMF Inc.

GC: PCL Construction, Inc.

Ingeniero de CFS: McClure

Premios

GANADOR DEL PREMIO A LA EXCELENCIA EN DISEÑO CFSEI 2025

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